<meter id="nrpdr"><nobr id="nrpdr"></nobr></meter>
<pre id="nrpdr"><cite id="nrpdr"><ol id="nrpdr"></ol></cite></pre>
<em id="nrpdr"></em>

<meter id="nrpdr"></meter>

      <span id="nrpdr"></span>
      歡迎光臨~荊門(mén)市肯瑞特機械有限公司
      語(yǔ)言選擇: 中文簡(jiǎn)體 ∷  中文繁體

      行業(yè)新聞

      機械加工工藝規劃的六大注意事項

      機械加工工藝規劃的六大注意事項
      一、機械加工定位基準的選擇。
      在工藝規程設計中,正確選擇定位基準,對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著(zhù)至關(guān)重要的影響。
      機械加工定位基準分為精度基準和粗基準,以粗糙表面為定位基準,稱(chēng)為粗基準。以加工表面為定位基準,成為精度基準。
      在選擇定位基準時(shí),往往會(huì )根據零件的加工要求選擇精準基準,從工藝路線(xiàn)向前推,考慮選擇哪組表面作為粗基準來(lái)加工準確為準。
      1.精準基準的選擇原則。
      一般應遵循以下原則:
      (1)基準重疊原則:盡量選擇加工表面的設計基準作為精準基準,避免基準不重疊引起的定位誤差。
      (2)統一基準原則:盡量選擇同一組精準基準加工工件上盡可能多的表面,以確保加工表面之間的相對位置精度。
      (3)相互基準原則:當工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求較高時(shí),可采用兩個(gè)加工表面相互基準的反復加工方法。
      (4)自為基準原則:一些表面的精加工工藝要求加工余量小而均勻,往往以加工表面本身為基準。
      有時(shí)不能同時(shí)滿(mǎn)足上述四項選擇精準基準的原則,應根據實(shí)際情況決定選擇。
      2.粗基準的選擇原則。
      (1)工件機械加工的一道工序應采用粗基準。粗基準的正確選擇不僅與一道工序的加工有關(guān),而且對整個(gè)工件加工過(guò)程產(chǎn)生重大影響。
      (2)合理分配加工余量的原則:從保證重要表面加工余量均勻考慮,選擇重要表面作為粗基準。
      (3)夾緊方便的原則:為使工件定位穩定、夾緊可靠,所選粗基準應盡可能光滑、光滑,不得有鍛造邊緣、鑄造出口切割痕跡或其他缺陷,并有足夠的支撐面積。
      (4)粗基準一般不能重復使用的原則。
      以上四項選擇粗基準的原則,有時(shí)不能同時(shí)考慮,只能根據主次選擇。
      上一個(gè):沒(méi)有了 下一個(gè):機械加工過(guò)程中的變形處理措施

      欄目導航

      聯(lián)系我們

      聯(lián)系人:葉騰 

      聯(lián)系電話(huà):13593788711
      郵箱:yeteng236@163.com
      地址:荊門(mén)市高新區.掇刀區龍井大道419號

      用手機掃描二維碼關(guān)閉
      二維碼
      鄂ICP備2022011488號-1
      好男人视频在线,金钱帝国国语电影高清在线观看,swag剧情系列在线观看,中文字幕水野优香在线网在线